SMT中使用的贴片胶其作用是固定片式元件、SOT、SOIC等表面安装器件在PCB上，以使其在插件、过波峰焊过程避免元器件的脱落或移位。
贴片胶可分为两大类型：环氧树脂类型和丙稀酸类型。一般生产中采用环氧树脂热固化类胶水（如乐泰3609红胶），其特点是：
l 热固化速度快
l 接连强度高
l 电特性较佳
而不采用丙稀酸胶水（需紫外线照射固化）。
SMT对贴片胶水的基本要求：
l 包装内无杂质及气泡
l 贮存期限长
l 可用于高速/或超高速点胶机
l 胶点形状及体积一致
l 点断面高，无拉丝
l 颜色易识别，便于人工及自动化机器检查胶点的质量
l 初粘力高
l 高速固化，胶水的固化温度低，固化时间短
l 热固化时，胶点不会下塌
l 高强度及弹性以抵挡波峰焊时之温度突变
l 固化后有优良的电特性
l 无毒性
l 具有良好的返修特性
贴片胶引起的生产品质问题
l 失件（有、无贴片胶痕迹）
l 元件偏斜
l 接触不良（拉丝、太多贴片胶）
贴片胶使用规范：
l 贮存
胶水领取后应登记到达时间、失效期、型号，并为每瓶胶水编号。然后把胶水保存在恒温、恒湿的冰箱内，温度在（2—10）℃。
l 取用
胶水使用时，应做到先进先出的原则，应提前至少1小时从冰箱中取出，写下时间、编号、使用者、应用的产品，并密封置于室温下，待胶水达到室温时按一天的使用量把胶水用注胶枪分别注入点胶瓶里。注胶水时，应小心和缓慢地注入点胶瓶，防止空气泡的产生。
l 使用
把装好胶水的点胶瓶重新放入冰箱,生产时提前0.5~2.0小时从冰箱取出,标明取出时间、日期、瓶号，填写胶水（锡膏）解冻、使用时间记录表，使用完的胶水瓶用酒精或丙酮清洗干净放好以备下次使用，未使用完的胶水，标明时间放入冰箱存放。