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胶粘剂在军事上的应用研究与发展

   日期:2016-03-29     浏览:584    评论:0    
核心提示:1、概述随着现代化战争对武器装备轻质化的要求,采用性能优异、轻质非金属材料和先进的制造工艺是满足武器轻质化要求的重要措施
 1、概述

随着现代化战争对武器装备轻质化的要求,采用性能优异、轻质非金属材料和先进的制造工艺是满足武器轻质化要求的重要措施之一。因而粘接非金属与非金属、非金属与金属、金属与金属等胶粘剂的应用是实现轻质化的重要手段。近年来。各国对胶粘剂的应用非常重视,目前已推出许多武器装备粘接用的胶粘剂品种,如环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂胶粘剂等。这些胶粘剂广泛用于坦克车辆维修、舰艇装配、飞机、导弹等部件的粘接等。

2、胶粘剂的基本概念

2.1胶粘剂的定义与组成

凡能把同种或异种材料表面紧密连接起来起着传递作用,而且能满足一定的物理化学性能要求的非金属物质称之为胶粘剂。胶粘剂又称粘合剂、粘接剂和粘着剂等,简称为胶。

胶粘剂是以粘料为主剂,配合各种固化剂、增塑剂、填料、溶剂、防腐剂、稳定剂和偶联剂等助剂配制而成。最早使用的胶粘剂大都是来源于天然物质,如淀粉、糊精、骨胶、鱼胶等。仅用水作溶剂,经加热配制成胶,因其成分单一,适用性差。很难满足各种用途的需求。随着合成高分子化合物的出现,人们又研制出合成树脂胶粘剂。可供各种粘接场合使用。近年来,随着材料研制水平的提高,各种改性树脂的问世,使得合成树脂胶粘剂的性能进一步提高,尤其是耐高温树脂,如有机硅树脂、环氧树脂、酚醛树脂等制成的胶粘剂被广泛用于军事领域。它对推进军工装备轻量化发展起到举足轻重的作用。

2.2胶粘剂的分类

对于胶粘剂的分类,至今国内外尚无统一的分类标准。惯用的分类方法主要有化学成分分类、形态分类、应用方法分类和用途分类等。军用胶粘剂常按胶粘剂的化学成分分类,一般分为合成树脂型胶粘剂和橡胶型胶粘剂。

2.2.1合成树脂胶粘剂

以合成树脂为主要成分制成的胶粘剂都称为合成树脂型胶粘剂。合成树脂型胶粘剂按其结构和性苡址治人苄院铣墒髦赫臣梁腿裙绦院铣墒髦赫臣亮酱罄唷?BR> 热塑性合成树脂是用热塑性树脂制备而成的。它加热时软化粘接,冷却后固化而具有一定的强度。也可配成溶液使用,溶剂挥发就粘接固化,不需加热。其特点是抗冲击、剥离强度和起始粘接性好。易使用,可反复进行粘接。常用的胶粘剂有聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、过氯乙烯、丙烯酸酯、聚酰胺等。

热固性合成树脂胶粘剂是用热固性合成树脂制备而成的。有的需添加固化剂。其特点是耐热、耐水、耐溶剂粘接强度高、蠕变性低。缺点是抗冲击、剥离强度和起始粘接强度差。粘接后需加压固化。主要品种有环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯、聚氨酯、有机硅树脂胶粘剂等。但随着材料研制水平的提高,近年来又出现了改性树脂胶粘剂,以满足各种军用设备部件粘接的要求。

2.2.2橡胶型胶粘剂

橡胶型胶粘剂是以合成橡胶(如氯丁橡胶、丁腈橡胶等)、聚氨酯橡胶和硅橡胶等或天然橡胶为主体材料配制成的一类胶粘剂,也是橡胶粘接应用最多最广的胶粘剂类型。这类胶粘剂主要有两种形式:即结构型和非结构型。结构型又分为溶剂型和胶带型,它们多为橡胶、树脂聚合体系如橡胶一酚醛胶粘剂、橡胶一环氧胶粘剂。非结构型也分为溶剂型、压敏胶带型和水胶乳型,且多为单用橡胶体系。橡胶粘接用胶粘剂多为非结构型,包括单用橡胶胶粘剂和橡胶混合型胶粘剂。

2.3胶粘剂粘接的优缺点

2.3.1胶粘剂粘接的优点

(1)可提供均匀的应力分布和较大的应力承载面积;

(2)可连接任何形状的薄壁和厚壁制品;

(3)可连接相同或不同的材料;

(4)可降低或防止不同材料间的腐蚀或电化学腐蚀;

(5)耐疲劳和耐周期载荷性好;

(6)可提供光滑平整的外表面接头;

(7)可提供耐外界环境变化的接头;

(8)隔热性和电绝缘性好;

(9)粘接固化所需热量很低,不会降低被粘接物的强度特性;

(10)减震和耐冲击性好;

(11)在零部件缺损、尺寸超差、断裂、划伤或设备“滴、冒、漏、渗”缺陷修复中工艺性好,施工简单,省时省力。经济效益显著;

(12)可提供引人注目的强度/质量比(比强度);

(13)与机械紧固相比。速度快、价格便宜。

2.3.2缺点

①粘接处的质量无法凭肉眼检查;

②要求对被粘物进行认真的表面处理,通常采用化学腐蚀方法。会对环境有污染;

③固化时间长;

④采用其它紧固法不需固定夹具、压机、烘箱和热压器就可连接,而粘接则需必备;

⑤使用温度偏低,一般胶粘剂使用温度上限约为177℃,特种胶粘剂使用温度上限约为37l℃;

⑥多数胶粘剂要求严格的工艺控制。特别是粘接面的清洁度要求更高;

⑦接头的使用寿命取决于所处的环境;

胶粘剂粘接对所有制品组装也不是灵丹妙药。事实上。胶粘剂的配方可调性强,变化大,在对某一些特殊应用选择最佳胶粘剂时要比选择机械紧固系统困难得多。这些变化使选材、组装工艺、成品测试检验的控制程序复杂起来。即使牯接操作实行自动化,也要求操作人员的技术素质比其它操作人员要求的高得多。

虽然胶粘剂可制成比用传统方法制备的结构更为可靠。但粘接结构必须进行认真的设计,其使用条件不能超越胶粘剂的使用极限。这一极限包括应力的类型及大小,是静态应力还是动态应力;环境因素如湿度、温度、含盐环境或其它蒸汽或液体等。如环境,类似于海洋环境会对铝粘接接头腐蚀性特别大,选胶和接头设计时应加以考虑。

几乎所有的有机胶粘剂都会受到湿度和应力的不利影响。在粘接时,被粘物的表面层受力和环境作用的影响很大。如果表面层脆弱且对湿度敏感,那么胶粘剂接头强度低并对湿度敏感。被粘物的表面条件往往决定起始和应用时的结构功效。彻底的表面处理,是为粘接接头性能的发挥及保证其可靠性必备的工艺。

 
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