1、电器工程师和化学工程师未能按A/B胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验；
2、在存放的时候未出现颜填料分层，用前未进行搅拌导致固化失败；
3、开封后密闭不好造成吸潮和结晶；
4、秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底；
5、配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”；
6、环境温度的变化引起的胶料固化速度和流动性的变化；
7、浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化；
8、在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估；
10、物料对真空系统破坏的评估，或者是真空系统的稳定性对质量的影响；
11、固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败；
12、固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化评估；
