在平板显示器制造中，大量使用多种UV固化胶粘剂，从LCD显示器封口胶、封框胶，到OLED边框密封，装配连接和层压都离不开光固化胶粘剂。
1、LCD封口胶及封框胶
LCD显示器的液的液晶盒是由两块ITO玻璃用胶粘剂封框制成，第一代~第四代LCD所用的封框胶主要是热固化环氧树脂胶，经点胶划线形成边框并留出液晶滴入口，两块玻璃基片对应压合通过预留口真空灌注液晶。注入液晶后，为防止外渗和水分进入，再用UV固化胶粘剂对注入孔进行封口。所用UV固化胶粘剂必须对液晶材料无侵蚀性，对玻璃基片和封框胶有很好的粘合性、耐久性以及适宜的机械强度。
第五代LCD生产线在液晶灌注上采用液晶预滴新技术。液晶预滴技术是在玻璃基板上点胶划线为全封闭封框，不再预留封口，封框胶采用光固化胶粘剂，然后将液晶滴入封框至全部充满，再将另一块玻璃基板对位压合，UV光照使UV固化胶粘剂固化制成液晶盒。液晶预滴技术优点为液晶利用率高，同时大大缩短了液晶灌注时间，生产效率提高20倍。液晶预滴技术所用的光固化胶粘剂可以是自由基光固化型、阳离子光固化型或双重固化型胶粘剂。
2、OLED边框密封
有机发光显示器是继LCD和PDP之后可产业化的平板显示器，虽然目前市场占有率还很小，但其发光亮度和发光效率高、响应速度快、功耗低等优点而受到人们的关注，开发和应用不断加快。有机发光材料的一个特性是对湿气敏感，空气中的氧和可能渗入的水分子可使发光层有机物氧化，从而破坏有机色素的分子结构，降低色素的发光强度和产品寿命。为避免使用中湿气对有机发光材料的损坏，保证显示画面品质，OLED封装显得更为重要。有机发光材料制备成显色层后，显示器的边缘要巾附干燥剂，并对边框进行密封，而UV固化胶粘剂是能够较好满足密封边框的胶粘剂，尤其是离子型UV固化胶粘剂具有可湿气固化的性能，是OLED封边用胶粘剂最好的选择。
3、装配和层压应用
平板显示器制造工序均采用自动化流水生产线方式，而UV固化胶粘剂具有无溶剂、100%固含量、单组分、室温固化、高透明、固化速度快等特点，是最适合在线生产装配的胶粘剂品种，在装配工艺中既便于操作，又可得到性能可靠的组件连接。因此在显示屏电路引脚通过各向异性导电带与集成电路或印制电路及驱动电路的粘装连接，已广泛使用UV固化胶粘剂。另外显示盒外不同功能性膜的复合、LCD中偏振膜及保护膜的粘接都可使用UV固化胶粘剂。