LED软灯条胶是用于led软灯条表面的批复和灌封的胶粘剂，作为LED大家族中的重要一员，LED软灯条在城市夜间美化、建筑亮化美观及车辆亮化方面应用得越来越多。伴随着LED软灯条的普及，越来越多的生产厂家面临着如何选择一款合适的LED软灯条灌封胶的问题。市场上做的较好的有今统牌led软灯条胶。
市场上存在着环氧树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶和有机硅灌封胶这三种体系的产品。这三种产品具有各自不同的特点。
LED软灯条表面披覆用AB胶，针对软灯条胶在用户实际操作使用过程中发现的一些问题，做了一些汇总，并提供所建议的解决方法，以供参考：
一、LED软灯条生产时胶水出现气泡问题，主要为胶水的操作时间过长、配胶量过大、搅拌方法不正确、没有抽真空脱泡或脱泡时间过短。
1、胶水操作时间过长：环氧AB胶混合后放置的时间越长胶水的粘度会越来越稠，当胶水变稠了，气泡然而就难以排出了。解决办法：缩短操作时间，（分为：配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间）。
2、胶水的配胶量：环氧树脂胶在环境温度一定的情况下，一次配胶的量越大固化速度就会越快。如果配胶的量过多，胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高，胶水会更加粘稠，这时气泡相对较难排放出来。解决办法：建议客户配胶量稍微少点，在200G/200G较为合适。如要配多的话，建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空（原理：体积越大固化速度越快）如果不分，那么会出现短时间内胶水粘度变稠，最后气泡难以排出。
3、搅拌方法不正确：解决办法，按顺时针进行搅拌。因为顺时针搅拌又加上逆时针搅拌更容易产生气泡。
4、一定要脱泡（真空机），建议脱泡时间6-8分钟。
二、LED软灯条生产时胶水出现表面不干问题，主要的原因有胶水配比不准确或搅拌不够均匀。
1、胶水配比不准确：配比不准确时会导致部分胶水无法发生化学反应，没有反应就没有得到充分固化，所以会出现不干或非常粘手现象。解决办法：配胶的误差幅度请控制在1%-1.5%以内。
2、胶水搅拌不均匀，搅拌不均匀会出现表面不干、局部不干或固化时间变长，解决办法：在搅拌过程中，一定要把容器四周和底部搅拌到位，建议搅拌时间5-6分钟。
三、胶水固化后存在的现象及解释。
1、胶水长时间放在水里面会出现表面发白的现象，但拿出以后，常温下5小时即可恢复原样。目前正在研发一款放在水里面短时间不容易发白的胶水，发白控制时间在一个礼拜，暂时没办法做到长久不发白。
2、关于胶水与硅胶、PVC的粘接性能：硅胶材料、PVC均属于难粘接的材质，环氧树脂胶对PVC有一定的粘接力，但与硅胶材料粘接性能不好，容易与硅胶U型套管脱离。
3、胶水基本固化后表面会显得有点粘手，请不要在24小时就卷盘，打包。如24小时就打包，容易出现表面粘手，容易断裂这类现象，因为24小时胶水是处于基本固化状态，没有得到完全固化。解决办法：其一：建议客户48小时后卷盘，打包。其二：使用我司提供的润滑油，即可让表面变得光滑、亮透不影响品质。
4、胶水在灯条贴片灯部位出现开裂现象主要原因有：配胶不准确或搅拌不均匀导致胶水固化不完全、灯条表面披覆不够厚。
5、胶水在滴胶固化后表面出现雾蒙蒙的状态，其原因是室内湿度太大，导致胶水透明度不是很好。一般客户都是选用日光灯管或是烤箱来辅助加温，解决胶水的湿度问题；还可以用一些抽湿度的机器，保持室内的温度。其这个些方法可以处理表面吸潮现象，同时可以加快胶水固化速度，提高产品的出货量。