工艺流程
总体上讲，工艺流程可以归纳为：(混凝土结构物卸载-)→混凝土基底处理→涂底层涂料→构件表面残缺面的修补→粘贴碳纤维片→养护→涂装
5.1基底处理
①将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位。
②对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
③裂缝修补。缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
④打磨。将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修复后的段差尽量平顺。
⑤清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
5. 2涂底层涂料。先称量主剂，然后加入固化催进剂，搅拌均匀，1-3分钟后再加入固化剂，搅拌均匀，涂刷。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
①用滚筒刷均匀地涂刷底层涂料。
②指触干燥时间因气温不同，一般气温在-10℃~15℃，指触干燥时间在3小时到1天之间变化。
5. 3构件表面残缺面的修补
用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下。
①腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，添加次序同底层涂料施工要求, 用搅拌器搅拌均匀。
②构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，修复至表面平整。内角(段差、起拱等)要用环氧腻子填补，使之平顺。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上， 相对湿度RH<85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
5.4粘贴碳纤维片
粘贴碳纤维片之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维片运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡、渗浸过程要加倍认真操作。为防止片材在保管过程损坏，片材的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下。
①粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，添加次序同涂底层涂料, 用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
②贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。
③需粘贴2层以上碳纤维片时，重复第4.5.5步聚，并遵守4.4.3的规定。
5.5养护
粘贴碳纤维片后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。
5.6涂装
若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。