1.高温天气对拼板胶的使用方面的影响：
（1）大家都知道：拼板胶混合后要发生交联反应。而固化剂中的异氰酸基（-NCO）与主剂中的羟基（-OH）以及木材中的羟基（-OH）在经过化学反应后，才形成复杂的巨大分子结构。当进入夏季的高温季节时，高温将促使交联反应明显加快。混合后的拼板胶能否在短时间内使用完，将直接影响到木材的拼接效果。这里特别提示：拼板胶发生交联反应时，固化剂中的异氰酸基（-NCO）与木材中的羟基（-OH）所发生的化学反应程度，对拼板的粘接强度以及拼板的耐水性都有着直接的影响。
（2）当夏季温度较高时，拼板胶的发泡现象也会明显加强。当遇到这种现象时，您只需再次搅拌一下即可，发泡现象即刻减弱。但是我们建议您：在气温较高的工作条件下，每次的混胶量应在30分钟内使用完较好。（即越快使用完越好）
（3）当夏季温度较高时，给涂胶工作也会带来不便。当涂胶量过少或从涂胶到堆积加压过程中占用的时间过多时，就会出现胶层因干燥而成膜。引起假性粘接的问题。因此，无论是哪一个胶种都应在尽量短的时间内，将胶水使用完。并要求操作工人一定要做到技术熟练，在保证好涂胶量的前提下，少混快用。
2.夏季潮湿气候对拼板材料的影响：
在夏季里，空气中的湿度会明显提高，这将直接导致木材因回潮而引起的各种变化。一方面要注意基材是否已进行好充分回潮处理；另一方面要充分注意拼板胶中相邻基材含水率梯度差的问题（相临含水率梯度差≤2%）。
由于空气湿度的变化会引起木材含水率的相应变化，从而导致了木纤维的脱水或吸水现象，这就引出了木材的变形问题。因此，拼板用的木材在干燥后一定要进行回潮养生；拼板用基材应该是当天设备加工好的木材。如果将加工精度较好的木材放置几天不用，将会发现木材表面精度发生了明显变化，这将可能引起粘接质量下降的问题。这里特别强调：注意木材的边材和心材。因为边材较易吸水和脱水，木材纤维变化较大，因而较易出现木材应力变形和含水率超标的情况；而心材脱水时板材较易出现内裂等现象。
在实木家具上，漆膜呈现凹凸不平的原因
木材的干燥与养生是集成材生产与使用的重要环节。由于木材加工的复杂性和多变性，采取适当的处理方法，来确保您所加工的产品质量。下面让我们来分析一下：在集成材家具表面上出现的漆膜凹凸不平的现象。我们的观点是：
1.检查木材干燥指标：
木材的含水率和木材的应力。木材含水率指标是人们非常重视的主要指标，基本上干燥处理时都能达到要求。但是，在木材干燥过程中，能否消除木材的应力问题，却是人们较易忽视的指标。正是因为木材的应力未能被彻底消除，而引发了许多拼板开裂开胶、扭曲变形等现象。甚至与在家具涂漆后仍能引起板面发生一些上述变化。
2.木材干燥后必须经过回潮期处理。
干燥后的木材回潮处理，是根据环境气候而定的。一般夏季至少需要7-15天回潮期。如果干燥好的木材未充分回潮处理就进行了拼板加工，那么做好的家具即使在涂漆后，经过一段时间的观察，仍会发现家具表面沿拼缝处木材出现凹凸不平的“阶梯现象”，这种“阶梯现象”与拼板胶使用固化剂配比较少的情况有关，也与拼板后拼缝处木材含水率未均衡有关（是拼板养生时间过短，就开始了涂漆作业导致的结果）。
3.拼板后的养生问题。
在木材拼接的过程中，由于拼接面在形成胶钉的同时，也渗透了胶中的水分，使粘接面上的含水率有所提高。如果拼板的养生时间较短，粘接面吸收的多余水分不能扩散出去达到平衡，那么即使在家具涂漆后，由于粘接面处的水分扩散平衡作用，致使拼板缝处的木纤维发生了微观的变化；这是导致家具涂漆表面拼板缝处出现凸线不平现象的重要原因。如果是胶层胶线出现“凸线现象”，那是拼板胶使用时，与固化剂配比量较少有关。
4.木材自身材质的差异问题。
在拼板木材的材质上，确实存在着大径材与小径材、与边材、与心材粘接的现象。由于木纤维孔的大小不同，对水分的吸收程度存在差异，因此拼板的粘接面两侧的水分扩散程度有所不同。如果拼板养生期较短，则将会引起家具涂漆后拼缝处出现高底不平的现象。
5.拼接木材的临界含水率问题。
由于木材材质差异，经过自然回潮期处理后，木材的含水率也会出现差异。当临界含水率梯度差较大时，因木材的水分扩散程度不同，相临的木材木纤维的变化程度差异也会较大，较易引起拼板出现开胶开裂、拼缝处高低不平的现象。
6.在季节气温逐步升高或降低的过程中。
引起空气湿度较大或较小时，由于家具的背漆封闭不严，导致了木材吸潮或脱水引起木纤维的膨胀或收缩变化，表现出家具涂漆面出现凹凸不平的现象，同时还会出现整块桌面的上凸或下凹的现象。
入冬和开春时节的集成材生产管理
集成材的生产受到季节变化的影响是非常大的。由于在木材加工的过程中，环境的温度和湿度将直接影响到木材回潮养生时间、集成材加工的保压时间以及拼板的养生时间等。下面让我们来分析一下：
1.温差引起的拼板开裂问题：当使用了未经预热的（5℃以下）木料进行拼板粘接时，由于木料温度过低而使粘合剂处于低温状态，就直接影响到了拼板粘接效果。另外，有些工厂还未做到“随着木材温度降低而适当延长拼板保压时间”的方法来进行拼板加工。这些在不同程度上就影响了拼板的质量。
2.温度变化引起的拼板质量问题。空气中的湿度对出窖的木材回潮养生期有着至关重要的影响。由于东北地区入冬后空气中的湿度比较低，木材回潮养生期需要相应延长。如果木材回潮养生期不够，将直接影响到木材应力的消除，以致引起拼板（即使已经涂漆涂装后）出现翘曲变形、脱胶开裂等现象。
3.入冬和开春时节，一定要注意拼板端头的密封处理及整体板面的封闭包装。特别是气温低而供暖没有时，拼板的养生期应适当的延长一些（一般16℃时建议5-7天的养生）。
拼板出现白胶线的原因以及处理办法
无论是拼板厂还是家具厂，当您遇到您的产品中有白色胶线问题时，而涂胶又无法掩盖时，您一定非常烦恼。那么让我们来分析以下形成这白胶线的原因，以及解决的办法。
1.由于拼板工艺原因引起的白色胶线问题：
如果您看到的胶线是一条清晰明显的胶线时，那么就有可能是下面的原因造成的：★当拼接木材有加工精度缺陷时（如明显的锯痕、啃头扫尾等），造成拼板胶填充缺陷部位而形成的胶线问题。★当拼板机压力不足或压力不均时，造成拼板胶未能被充分挤出胶粒或胶线，而形成了胶体滞留的白色胶线。★当涂胶时间过长或涂胶后开放时间过久，造成涂胶层成膜而形成的假性粘接而引起的胶线问题。★当拼板胶超时使用或拼板木材温度过低时，造成胶体凝聚渗透不佳，胶层滞留而形成的白色胶线。
2.由于木材纹理疏松而形成的渗透性胶线问题：
如果您看到的胶线是一条模模糊湖的胶线时，那一定是因为您拼接所用的木材纹理疏松，因拼板胶渗透而形成的一条模糊胶线。如有时在榆木、曲柳、部分的柞木等木材上会出现这种现象。
3.解决的办法如下：
如果属于拼板工艺的原因引起的白色胶线问题，那么您的产品质量将受到严重影响，应及时找到起因及时改正。如果属于木材纹理疏松引起的白色胶线问题，那么您不必担心粘接质量问题，只需在拼板胶主剂中加入少量的拼板胶色素调制成淡淡的咖啡色，再进行拼板操作就完全可以解决您的烦恼。添加拼板胶色素的比例为0.5%-1.0%为宜（重量比）。
指接齿粘接用胶以及可能出现的问题
大家或许非常了解指接齿粘接用胶的技术，但在这里我们着重给大家介绍几种指接用胶方面的方法和可能遇到的问题：
1. 针对指接强度及耐水程度不同的用胶方法：
（1）对指接强度一般、无耐水性的：建议采用普通白乳胶产品，但要求胶质固含量≥25%以上，且无沉淀、分离、破乳等现象。
（2）对指接强度较好、且具有一定抗潮性的：建议使用高档木制品胶产品，并应添加少量的固化剂（约为3-5%）搅拌均匀。每次的配比量不宜过多，或采用欧洲D3耐水等级的单组份胶（如：白胶SN-1000D3、黄胶SN-2365M等产品）均可。
（3）对指接强度高、且有较强耐水性的：针对柞木、水曲柳地板指接，建议在拼板胶主剂中添加10-12%的固化剂搅拌均匀后使用；针对桦木、色木地板指接，建议在拼板胶主剂中添加15%的固化剂搅拌均匀后使用。每次的配比量不宜过多。严禁超时使用！
2. 针对指接方面较易出现的问题：
（1）指接齿涂胶不良：指接的粘接度不好，大多是由于涂胶不到位引起的。建议采用“长硬毛刷”涂胶，保证指接齿内涂胶均匀。
（2）指接齿齿型过长或过短：随着洗齿刀磨损，设定的指接齿长短应及时进行调整，防止因齿型不佳而引起的粘接不良问题。
（3）指接机压力调整不良：当指接机侧压过大时，将直接影响到指接条的纵向强度；当指接机纵压过大时，较易出现指接顶端开裂现象。
（4）指接齿处出现黑胶线问题。这主要有两种情况：第一、由于使用了某些酸性较强的低档白乳胶，对木材造成了腐蚀污染而形成的黑胶线或由于指接机机台上的油脂污染造成的黑胶线问题；第二、由于指接齿木质密度较大，砂光时出现了炭化后形成的黑胶线。
（5）指接齿处溢胶呈现白灰色的原因：在正常情况下，工作环境温度高于白乳成膜温度时，胶层应呈现一种透明状胶膜，当工作环境温度低于白乳胶成膜温度时，形成的胶膜则是一个不连续的膜并呈现白灰色状。在这样的工作环境温度下，形成的胶膜强度将会受到严重的影响。
