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螺纹锁固胶的使用方法

   日期:2016-03-03     浏览:218    评论:0    
核心提示:螺纹锁固胶的使用方法主要包括表面处理、涂胶、装配、固化和清理等几个步骤。  (1) 表面处理就是对被粘表面进行清洗,除油去

螺纹锁固胶的使用方法主要包括表面处理、涂胶、装配、固化和清理等几个步骤。
  (1) 表面处理就是对被粘表面进行清洗,除油去锈,适当打磨,清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要,气相除油效果最好,常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等,因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨,有利于提高粘接强度,表面粗糙度以0。76μm~2μm为宜。若大于3.2μm,会使间隙过大,降低粘接强度。
  对于非金属表面的粘接应涂促进剂,单面涂促进剂较好,干燥3min~5min后再涂胶。
  (2)涂胶 可用原包装直接将螺纹锁固胶涂在被粘表面物上,也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓,胶只涂在螺栓端和螺纹口即可,旋紧时,胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位,亦可采用渗胶的办法。涂胶以填满间隙为宜,最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm,过大的厚度会使强度降低。
  (3)装配装配时应来回转动零件,以使胶液铺展,应尽快使零件定位。如果使用促进剂,只能在允许时间内(1min~5min)调整位置。
  (4)涂胶后装配的零件一般在室温下(5min~20min)便可部分固化。一般粘接面积越大,间隙越小,固化越快(同材质)。固化3H后粘接强度可达额定值的50%~65%,24H可达到最大值。随着温度的升高,固化时间缩短,粘接强度增高。低温(5摄氏度~10摄氏度)时,固化时间延长48H也很难达到额定强度。

(1)厌氧型圆柱固持胶

压缩空气在烟草机械中有许多重要应用,通常气动系统工作气压在0.3~1.0Mpa之间。ZJ17以前的卷烟设备气动系统采用接头、铜管和密封垫密封,这种连接方式容易出现漏气现象。经设计更改,控制径向间隙小于0.25mm,采用不锈钢或经镀铬表面处理的接头与塑料软管用粘接剂680粘接。现在,大部分气管连接采用粘接,未发现漏气现象。这种方式提高了设备的稳定性和使用寿命。ZJ17卷接设备纸胶辊上下两套筒采用过盈配合,用定位销定位,采用热胀冷缩固定,加工工艺复杂,容易出现废品,特别是在零件经长期运行后同轴度严重超过图纸设计要求。经设计更改,现采用台阶大接触面间隙配合,径向间隙为0.05mm,用粘接剂648粘接,粘接强度高,经实际运行情况良好。实际生产时,间隙小于0.25mm的工件,均可采用厌氧型圆柱固持胶进行胶接。

(2)厌氧型螺纹锁固剂

螺丝松动是造成机械设备故障的一个重要原因,采用螺纹锁固剂代替传统防松弹簧垫圈,效果有很大的改变。ZJ112卷烟设备中有一块墙板,背面需要五个长7cm、M8的螺柱,位置公差为0.1mm。在采用焊接、防松弹簧垫圈螺纹连接均不能满足装配要求后,决定试用螺纹锁固粘接剂277进行粘接,经实际运行情况良好。螺纹锁固剂有两种:可拆卸型和不可拆卸型。在选择时根据返修时是否需要拆卸、粘接强度等可选择可拆卸型低强度螺纹锁固剂(如222、242、243)或不可拆卸型高强度永固螺纹锁固剂。

(3)厌氧胶在管螺纹、平面密封中的应用

卷烟设备在运行时有很多气路、油路系统,管路和各种接头的螺纹常以固体材料密封连接。这些密封材料在介质、内压力、温度和外力等因素的作用下,容易老化、失效,并由此引起油料渗漏、污染系统或气动压力下降等故障。在ZJ17卷接机组中有一个铝制油缸,该油缸有一个开口垂直面,待内壁耐油油漆干燥后,才能封装。ZJ17卷接机组前期采用皮垫密封,运行时皮垫渐渐被介质油溶胀,发生变形、萎缩,并引起油料渗漏,影响设备正常运行。现采用510平面密封剂进行密封,运行良好,未出现漏油问题。通常,在间隙较小的间隙配合中使用510或515平面密封剂,在间隙较大的间隙配合中使用587平面密封剂。


 
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