我公司φ2.2×6.5m 球磨机配置的电动机型号 为JR158- 8，功率为380kW，转速为740r/min,电动 机与ZD70 减速机由尼龙柱销联轴器联结。"2.4× 10m 球磨机配置的电动机型号为YR630- 8,功率为630kW，转速为741r/min，电压10000V。电动机与减 速机也由尼龙柱销联轴器联结。由于电机受震动、缺 油、轴承磨损等因素的影响，导致了轴承损坏，轴颈磨损事故。在此，笔者将其处理介绍给大家。
1 TZ- 07- 504A 胶粘剂介绍
该胶粘剂由核工业北京化工研究院和江苏泰 春胶粘剂有限公司联合研制，具有耐水、防腐、耐 油、耐暴晒、耐沸水煮、绝缘、耐低温（可达-50℃）、 耐高温（90～180℃）等性能。可在10～40℃常温下 粘接铜、钢、生铁、不锈钢等。粘结拉力：铜、铁80kgf/cm2。
2 JR158- 8 电动机滚动轴承轴颈磨损的粘 结处理
2004 年3 月，我公司#2.2×6.5m 球磨机配置 的JR158- 8 型电动机，动力输入端2326 滚动轴承 因缺油发生轴颈磨损事故，轴径变为$130-0.46,已无法使用，当时送电动机专业厂家维修，耗时6 天，维 修费用5000 余元。但安装使用不到6 个月，又发生 相同事故，轴径变为%130-0.18。为此，我们决定采用TZ- 07- 504A 胶粘剂作粘结处理：用该胶将轴承 内圈和传动轴粘结在一起。
2.1 处理步骤
（1）首先用丙酮将电动机轴颈清洗干净；然后， 用小冲子在轴面上均匀冲出小眼，以胀大直径。
（2）将电动机轴垂直立起（其下部垫上方木）， 将轴面和轴承内圈用丙酮全部清洗干净，均匀涂胶后，将2326 滚动轴承找正安装。
（3）凝固20 小时后，将电动机放水平，将轴承端盖、碳刷等部件安装好。
（4）将电动机和减速机调整找正，504A 胶粘剂凝固24 小时后，方可开车。
应用此法，504A 胶粘剂费用为24 元左右，更换2326 滚动轴承一盘，维修时间32 小时左右，大 大缩短维修时间，降低了维修费用。
2.2 使用效果
自2004 年9 月，用504A 胶粘剂处理后，电动 机运转平稳，连续运转了3 年，保证了生产的正常进行。
3 YR630- 8 电动机轴承轴颈磨损的粘结 处理
我公司φ2.4m 球磨机的YR630-8 型电动机，自2001 年4 月投入运转以来，运转基本平稳，于2007 年4 月，电动机后端6326 轴承发生严重的轴 颈磨损事故，磨损量轴向达8mm，径向达0.8mm， 已无法正常运转。因生产任务紧，我们又采用了504A 胶粘剂粘接的办法进行处理。
3.1 第一次处理
本次处理方法基本与JR158-8 电机轴颈处理 相同，首先将磨损轴颈表面冲出小眼，因当时无丙酮可用，我们就用柴油将受损部位清洗一遍，再用 洗衣粉和自来水将轴面清洗干净，把电动机立起 后，将加工好清洗干净的外径φ150mm、内径φ129.9 mm，宽5.7 mm 的套和6326 轴承涂胶后装 好，固化24 小时后开车，电动机运转基本正常，运转到第6 天早晨，电动机出现跳闸停机现象，我们 立即对电动机此轴承进行检查，发现轴承内圈已脱胶，且能用手转动，轴颈表面涂的胶虽已固化，但有很多地方出现无胶的小气孔。
原因分析：（1）没用丙酮清洗粘接表面，导致粘 接力下降；（2）粘接胶太厚，出现小气孔缺陷，导致粘接面减少，且粘接力降低。
3.2 第二次处理
（1）用氧气、乙炔气将504A 固化胶烤掉；
（2）将平锉和细砂纸将冲眼凸出部分尽量锉平；
（3）将电动机原地不动水平放置，将安轴承部 位用丙酮清洗干净；
（4）将0.3mm 厚的电动机锡钢片用砂纸打磨干净，用丙酮清洗干净；
（5）用丙酮清洗干净的镶套涂胶后安装定位， 再将轴承内圈用丙酮清洗干净涂胶，再在轴承安 装处涂胶，装上轴承。
（6）将0.3mm 厚的锡钢片涂胶后，弯成圆形，用小锤轻轻锤击进入，锤击时稍紧为好，若感觉 松，可更换厚的锡钢片，若很紧，可更换薄些的锡钢片；以保证轴承与传动轴的同心度，也能消除粘接胶出现气孔缺陷，达到最佳粘接效果。
（7）固化20 小时后，装好其它部件，固化24 小 时开车。开车运转基本正常，连续运转14 天没出 现跳闸停机现象。第14 天，将原来尼龙柱销联轴 器，更换为弹性胶圈联轴器，消除了电机的振动。
4 改造效果
自从2007 年4 月，对该轴用504A 胶粘接处 理，更换弹性胶圈联轴器，同时更换减速机高速轴 及其轴承以来，电动机运转平稳、正常，多次检查 粘接良好。保证了生产的正常进行。
5 结束语
此次用504A 胶粘剂作粘结处理，保证了生产 的正常进行。考虑到该电动机负荷较大，相对来 说，该粘结剂粘结强度有限，我们准备利用冬季水泥销售淡季，到专业维修厂家进行维修，以确保该 设备的高效运转。
