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灌封胶常见问题及解决方案

   日期:2022-12-02     浏览:15460    评论:0    
核心提示:灌封胶常用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护。灌封胶在未固化前属于液体状,具有流动性,胶液黏度根据产品的材质、性能
     灌封胶常用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护。灌封胶在未固化前属于液体状,具有流动性,胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。在使用灌封胶的过程中经常会遇到诸多问题,比如说胶不固化、固化时间太长、固化后有气泡等。下面天翔科技就给大家介绍一下在灌封胶使用过程中的常见问题及解决方案。
    一、胶水不固化、硬度偏低、表面过粘问题
    1、称量不准确:有时候为了加快固化的速度,加入过量的固化剂。一般情况下,固化剂的加入量,不应该超过混合比例的5%。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比,且不可搞错。典型的取料方法就是:把待盛容器放置到电子称上并置零,然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
    2、在有填料的胶水中,在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求,多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应,(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂),这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀,手工混合时,推荐的搅拌时间为10-15分钟,同时要注意混合的力度,尽量不要把空气带入树脂中。
    二、固化时间太长
    如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题,极有可能是固化温度过低造成的。双组份灌封胶的特点之一就是受温度的影响比较大,温度越高,胶料的粘稠度越低,固化速度越快,反之,温度越低,固化时间越长。
    三、固化后有气泡
    灌封胶使用过程中如果固化后发现气泡,通常是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致。造成这种情况的原因可能有以下几点:固化时间快,胶体粘稠度高,气泡不容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出,适当降低固化温度,使空气有足够的时间逸出。
    四、固化不均匀
    灌封胶使用过程中如果出现这种问题,通常是由于搅拌不均匀、A胶储存时间较长且用前未搅拌或未搅拌均匀。
 
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