胶粘剂种类繁多，分类方法各不相同。根据其性能的不同可分为胶粘剂和密封胶；根据化学成分及固化方式的不同可分为：溶剂型胶粘剂、水基型胶粘剂、热熔型胶粘剂、反应型胶粘剂等几大类。
根据其性能及应用领域的不同可分为：普通胶粘剂和工程胶粘剂。其中工程胶粘剂是特指应用于受力结构件的粘接场合，能承受较大动负荷、静负荷，并能长期使用的胶粘剂，通常称结构胶或半结构胶，主要包括：丙烯酸酯胶、厌氧胶、聚氨酯胶、环氧树脂胶等，还包括了近年来在汽车工业、工业制造、电子电器、太阳能和风能领域快速发展的高性能有机硅胶。
图表1：胶粘剂根据性能及应用领域分类
胶粘剂行业产业链介绍
胶粘剂行业的上游行业为化工材料制造行业，主要原材料为有机原料、合成树脂、丙烯酸及丙烯酸酯、MDI、TDI等。改革开放以来，该行业发展迅速，部分胶粘剂原材料需要依赖进口的局面得到较大程度的改善；近年来，化工材料生产企业纷纷在华新建、扩建，原材料供给不足的局面得到明显改善；加之人民币汇率持续走高也使得胶粘剂生产进口原材料价格相对稳定。
胶粘剂的下游行业几乎涵盖国民经济绝大部分重要行业，是各工业类型的辅助体。近几年经过技术改造、产品开发以及引进新技术、新装置，中国胶粘剂工业有很大的发展，产品应用范围也扩大到建筑、汽车、木制品、包装产品、制鞋等领域。
图表2：胶粘剂行业上下游产业关系图
我国胶粘剂行业发展现状
改革开放以来，我国胶粘剂行业随着社会经济的发展呈现持续、快速、稳定发展的态势，胶粘剂的产量和销售额持续高速增长。目前，国内胶粘剂产品主要以中低档胶粘剂为主， 部分胶粘剂产品（如通用型产品）的产能已超过市场需求，市场竞争十分激烈；而随着新能源、电子电器、机械、汽车、航天航空等行业的发展，高性能、高品质胶粘剂产品的市场需求仍在不断扩大，国际知名化工企业纷纷将相关生产装置与技术战略性地转移到中国大陆， 并占据了国内高端胶粘剂市场的较大份额。
胶黏剂供给现状
根据胶粘剂协会统计数据，2004年以来，我国胶粘剂产量保持8%以上的较快增长，近两年增长速度逐渐下降。2016年，中国胶粘剂与密封剂产量为765.32万吨，同比增长5.4%；2017年产量达到803.59万吨左右。
同时，新产品不断涌现，一些改性型、接技型、共聚共混型及特种型胶粘剂相继开发出来，有的已实现产业化。如聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、抗冻性白乳胶、双马改性环氧树脂导电胶、有机硅改性环氧树脂结构胶、聚氨酯改性环氧树脂胶、微泡型室温固化单组分聚氨酯胶、阻燃型聚氨酯灌封胶、再粘性好的球型状丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶及胶带等。具有很多优异的性能，不仅满足了各种需求，而且提高了我国胶粘剂产品档次，取代了部分进口。
胶粘剂生产技术也取得长足进步，辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，对改进产品性能，提高产品质量起到了十分重要的推动作用。胶粘剂生产设备也有了很大改进和更新，聚合反应釜日趋大型化、连续化和自动化。我国自己设计制造的7立方米乳液聚合螺旋半圆管夹套反应釜使用效果良好；涂布机和裁切机已达到国际中等水平，幅宽可达1.3～2.0米，涂布速度可达120～150米／分；静电消除技术(导静电离筒)、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控设施也已逐渐开发出来，并投入生产运行。
图表3：2010-2017年中国胶粘剂与密封剂产量及增长情况（单位：万吨，%）
胶黏剂需求现状
根据中国胶粘剂和胶粘带工业协会的统计数据，自2008年来，我国从胶粘剂净进口国变成净出口国，2016年我国胶粘剂与密封剂消费量为737万吨，同比增长5%，2010-2016年复合增速为8.45%。截止2017年，经初步测算，中国胶粘剂与密封剂消费量为774万吨。
图表4：2010-2017年中国胶粘剂与密封剂消费量及增长情况（单位：万吨，%）
我国胶粘剂行业发展趋势
1、优化产品结构，提高产品档次
随着保护环境、珍惜资源的理念日益深入人心，胶粘剂的高固含量、无溶剂、水性、光固化等环境友好特性将越来越受到重视，高性能环保型胶粘剂将成为市场新宠，环保节能型产品（无溶剂、高固含量、水性、光固化、低温固化、热熔型及热熔压敏胶等）将成为主流，胶粘剂生产和需求呈现多元化趋势。
图表5：胶粘剂行业产品结构优化趋势分析
2、行业向规模化、集约化发展
目前，中国胶粘剂企业大部分为中小型企业，还有部分甚至为作坊式的小型企业，他们生产的产品多为低端产品，靠批量生产，薄利多销来获取较为低廉的利润回报。随着原材料价格上涨、劳动力成本上升，极大地压缩了这些企业的利润空间。相信在行业整合的过程中，这批企业中的大部分将成为被收购兼并的对象，中国胶粘剂生产将向规模化、集约化方向发展，“十三五”末销售额大于2亿元的胶粘剂企业将达到180家，销售额在10亿元以上的胶粘带企业达到25家，行业集中度达到65%以上。
我国工程胶粘剂分类及面临的挑战
工程胶粘剂是指无溶剂的液态反应性胶粘剂，用于粘合耐久的基材。
1、公认的工程胶粘剂有6类
1.反应型丙烯酸酯胶粘剂（SGA、UV胶等）
2.厌氧胶粘剂
3.氰基丙烯酸酯胶粘剂
4.环氧胶粘剂
5.有机硅胶粘剂
6.聚氨酯胶粘剂（无溶剂反应型PU）
2、应用领域
·建筑，交通运输，电子电器，医疗，新能源，其它
3、工程胶粘剂的应用领域和细分市场
应用领域
细分市场
主要应用的工程胶粘剂种类
建筑
玻璃幕墙、门窗密封、外墙挂材嵌有缝、中空玻璃、锚固、桥梁加固
机硅胶、聚氨酯胶、环氧胶、丙烯酸酯类等
交通运输
汽车、摩托车、轨道交通、航空航天、船舶等制造装配与维修
有机硅胶、聚氨酯胶、MS密封胶、环氧胶、厌氧胶、SGA、α-氰基丙烯酸酯胶
电子电器
手机、笔记本电脑等信息产品及家电、电子元器件等制造装配
有机硅胶、聚氨酯胶、环氧胶、厌氧胶、SGA、α-氰基丙烯酸酯胶、UV胶
新能源设备
光伏、风能等设备制造与装配
有机硅胶、环氧胶、聚氨酯、厌氧胶等
机械装备
工程机械、机床、通用机械等
有机硅胶、聚氨酯胶、环氧胶、厌氧胶
医疗
一次性用品（输液器、氧气面罩等）、医疗器械、牙科修复
紫外线固化胶（UV胶）、环氧胶、丙烯酸酯胶、α-氰基丙烯酸酯胶等
4、工程胶粘剂行业所面临的挑战
1.中国和全球经济发展放缓，给行业增长带来不确定性
2.中国工程胶粘剂企业产品越来越趋同，竞争加剧
3.国际巨头价格降低，国内同类企业低价竞争
4.客户议价能力提升，企业利润降低
5.未来几年肯定有兼并重组，行业面临重新洗牌
给工程胶粘剂行业发展的一些建议
1.企业通过差异化才能领先对手
2.投入更多的精力在追求创新上
3.工程胶粘剂是应用科学,加大应用技术研究
4.由机会性增长到战略性增长
5.专业化还是多元化