1、原材料及配方
E-42环氧树脂 100 间苯二酚(交联剂) 7.5-10
氨酚醛树脂 22.5-50
2、胶黏剂的配置
a、氨酚醛树脂的制造
在装有温度计、搅拌器和回流冷凝器的三口烧瓶中，按苯酚：甲醛液=1:1的比例加入融化了的苯酚和37%的甲醛溶液，再加入氨水6份，搅拌升温至开始回流时起计算时间，反应25-45min后停止。在0.08-0.09MPa真空度下脱水，瓶内温度升至87-90摄氏度时停止脱水。
b、胶液配置
将环氧树脂和氨酚醛树脂及其他成分按照配方顺序加入制胶容器，搅拌均匀即可使用。
c、固化条件
胶黏剂配置好后涂刷在预热的被粘面上，置于80摄氏度烘箱中加热固化30min使胶预固化，并排出产生的水分。然后将被沾物粘接，加0.3-0.5MPa的压力，放入烘箱升温固化。升温方式为：105摄氏度下预热60min，然后在60min内由105摄氏度升至150摄氏度，于150摄氏度保温10h，最后自然冷却而成。
3、性能
环氧树脂采用酚醛树脂改性之后，耐热性能明显提高，但也带来一些缺点，比如胶黏剂的固化时间延长，而且胶层具有酚醛树脂的脆性，所以该胶黏剂不适宜在受冲击或剥离力的情况下使用。