下面介绍一些胶水的使用方法：
一、AB胶使用方法如下：
1、室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A胶，另一被粘件涂B胶，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分种。
2、室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例用涂塑胶料片混合后立即涂于待粘合的表面，固定5-10 分钟即可基本定位。（不可一次大量混合胶液）。
该胶胶在贴合30-50分钟后可使用强度，可在-60℃-100℃的环境使用。
二、玻璃胶的使用方法
1、清除接缝表面的水分、油脂、尘埃等污染物，适当时可用溶剂（如二甲苯、丁酮）清 洁表面，
2、再用干净抹布擦净所有残留物，使其充分清洁、干燥。
3、用塑料胶带遮住接口附近表面。以确保密封的工作线条完美整齐。
4、切开胶管管口，装上尖嘴管，再根据填缝尺寸将其按45°角切开。
5、装上压胶枪，保持45°角沿缝隙压出胶料，确保胶料与基材表面紧密接触。当接缝宽度 大于15毫米时，需多次反复涂胶。涂胶后用刀具修整表面，除去多余胶料，再把胶带撕去， 若有污渍，可用湿布除去。
6、密封胶在室温下10分钟后表面硫化，完全硫化需24小时或更长时间，根据涂胶的厚度和 环境的温度、湿度而异。
三、厌氧胶的使用方法
1、表面处理就是对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要，气相除油效果最好，常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0。76μm~2μm为宜。若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度。
对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，干燥3min~5min后再涂胶。
2、涂胶 可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法（DL290）。涂胶以填满间隙为宜，最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm过大的厚度会使强度降低。
3、装配装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位。如果使用促进剂，只能在允许时间内（1min~5min）调整位置。
4、涂胶后装配的零件一般在室温下（5min~20min）便可部分固化。一般粘接面积越大，间隙越小，固化越快（同材质）。固化3H后粘接强度可达额定值的50%~65%，24H可达到最大值。随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度增高。低温（5摄氏度~10摄氏度）时，固化时间延长48H也很难达到额定强度。新开发的快速固化厌氧胶，可以在几秒至几分钟内定位，15min后剪切强度可以达到最大值的80%以上。