（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件；
（3）考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；
（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。
（1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。
（2）橡胶：橡胶的极性越大，胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。
（3）木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中。另外，抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好。
（4）塑料：极性大的塑料其胶接性能好。
（5）玻璃：玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成.使用湿润性好的胶粘剂，防止在凹凸处可能存在气泡影响.另外，玻璃是以si-o-为主体结构，其表面层易吸附水.因玻璃极性强，极性胶粘剂易与表面发生氢键结合，形成牢固粘接.玻璃易脆裂而且又透明，选择胶粘剂时需考虑到这些．
（1）连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料；
（2）胶接表面光滑，气动性良好；
（3）密封性能好，腐蚀性能好；
（4）延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量；
（5）劳动强度低，成本少，生产效率高；
（6）非导电胶耐热抗震绝缘，其中：
a、 改性环氧树脂柔韧性的大小顺序为：环氧-聚硫>；环氧-聚酰胺>；环氧-胺固化剂；
b、 改性酚醛柔韧性的大小顺序为：酚醛-聚酰胺>；酚醛-聚醋酸乙烯酯>；酚醛-环氧；
为了确保胶粘质量，必须做到如下几点：
（1）选择恰其所用的胶粘剂。
（2）兼顾胶粘剂强度高和耐久性好的两个方面。
（3）不要使用超过贮存期和适用期的胶粘剂。
（4）单组份胶如果分层、沉淀、使用前应搅拌均匀。
（5）多组份胶应按规定比例调配混合均匀。
（6）不要采用简单的对接。
（7）尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接。
（8）搭接长度不要太长。
（9）胶粘层压材料勿用搭接，而且斜接
（10）加螺加铆，卷边包角、防止剥离。
